2改進措施

針對上述第三代篦冷機的“通病”，我們結合法國圣達瀚技術，對這些篦冷機進行改進和升級，均取得了顯著的收效。下面對采取的技術措施進行介紹。

2.1 利用急冷床實現(xiàn)熟料的急冷

急冷床(見圖2)是采用第四代技術的特點，專門為第三代充氣梁技術進行升級改造設計的，它是一個模塊化的床體，設計獨特，無漏灰滲灰，也不會漏風竄風，能讓高壓風嚴格按設計與實際需要去供風，使熟料在溫差下進行良好的熱交換。冷卻效率高，急冷效果好，機械的性高，它既兼顧了第四代篦冷機供風、模塊化的優(yōu)點，又適合第三代篦冷機的改造，不用改變篦冷機的主體結構，是提升第二、三代篦冷機技術檔次的途徑。

2.2 使用低阻力篦板延長使用壽命

低阻力篦板(見圖3)表面分布著凹槽，冷卻風是通過接近水平的篦縫進入充滿熟料的凹槽，然后通過滯留在槽內(nèi)的熟料間隙朝著熟料的前進方向噴吹，不易堵料，不會出現(xiàn)被“吹穿”和風“短路”的現(xiàn)象。篦面通風冷卻均勻，磨損小，且不易堆雪人，漏料很少，加之篦板經(jīng)特殊熱處理，其壽命在高溫段長達5年以上，中低溫段長達4年，提高了整機乃至窯系統(tǒng)的運轉率。

2.3 優(yōu)化篦冷機的配風設計方案

在篦床的高溫區(qū)配置合適風量風壓的冷卻風是讓對熟料急冷的關鍵。風量取決于料量、料溫;壓力取決于管路系統(tǒng)阻力、篦板阻力、料層阻力以及來料的波動。

優(yōu)化配風后，高溫熟料離開前端固定床時，熟料的顏色已經(jīng)由白色變成了暗紅色和黑色，再經(jīng)過20多分鐘活動床上的慢冷過程后，達到出篦冷機熟料溫度小于65 ℃+環(huán)境溫度。

為了讓各冷卻風室的氣密性，目前將“氣動雙重鎖風閥”(見圖4)技術用于風室與拉鏈機之間的密封，可以好的解決漏風問題。同時采用“金屬絲柔性密封材料” (見圖5)用于風室與風室之間的密封，好的解決篦冷機里面竄 風、漏風等致命問題，使風室的分隔效果與高壓風系統(tǒng)設計原理相匹配，而且每個風室可以靈便獨立調(diào)節(jié)風壓和風量。

可在保持篦冷機的主體框架結構不變的前提下，對篦冷機內(nèi)部實施改造，改造篦床與篦板的結構與配置，達到均料與均風以及急冷的效果，解決冷卻效能的瓶頸問題，改造成本低，性價比高。

3改造后的效果對比

改造后取得了顯著效果，主要體現(xiàn)在節(jié)能降耗、提高產(chǎn)量和質(zhì)量、提高機械的的性、提高設備的運轉率、降低設備維護費用等方面。效果對比見表1。

根據(jù)我國水泥生產(chǎn)線上用得比較廣的第三代充氣梁篦冷機的通病，有針對性地選用急冷床、低阻力篦板、新型的密封和鎖風配件，優(yōu)化篦冷機的配風，提高篦冷機的單位面積冷卻效率。實踐證明，采用這些技術對第三代充氣梁篦冷機進行改造，是較好的投資少、見效快的方法。